1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训合格后或在指导教师指导下操作机床。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
6、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
7、检查磁盘吸着力，若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
8、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
9、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
10、平面工件要有基准面。如有突起要剔、锉削平。
11、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
12、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机，往复运动停止，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
13、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
14、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
15、清理铁屑，必须用专门的工具。
